A integração entre engenharia digital e processo fabril tem redefinido a produção de estruturas pré-moldadas em Rondônia. Em Cacoal, a ConcreAço da Amazônia consolida esse modelo ao investir em softwares de modelagem estrutural, controle industrial rigoroso e laboratório próprio, elevando o padrão técnico das obras atendidas na região Norte.
Segundo a empresa, o diferencial do sistema pré-moldado não está apenas na rapidez de execução, mas na capacidade de antecipar soluções ainda na fase de projeto. O resultado é maior previsibilidade, segurança estrutural e redução de desperdícios antes mesmo do início da montagem no canteiro.
Projeto nasce no ambiente digital
O desenvolvimento estrutural começa com modelagem em plataformas como TQS, AutoCAD e Revit, que permitem simular cargas, encaixes e interferências. A metodologia BIM (Building Information Modeling) antecipa incompatibilidades, enquanto o cálculo estrutural assegura conformidade com normas técnicas.
Esse planejamento digital garante que pilares, vigas, lajes e painéis sejam fabricados exatamente conforme o modelo aprovado, reduzindo retrabalhos e aumentando a eficiência produtiva.
Produção com controle industrial
Após a validação técnica, os arquivos seguem para o chão de fábrica, onde a produção ocorre em ambiente controlado. Medidas, alinhamentos e cura do concreto são monitorados continuamente — fator relevante em regiões de clima quente, onde variações ambientais podem comprometer a qualidade.
Cada peça passa por conferências dimensionais antes e depois da concretagem, permitindo padronização e rastreabilidade do processo.
Laboratório garante desempenho
A ConcreAço mantém laboratório interno para ensaios de resistência, controle de traço, umidade e abatimento do concreto. Os testes asseguram que cada lote atenda aos padrões exigidos, reforçando a confiabilidade estrutural.
A rastreabilidade permite associar cada peça ao lote de produção e às condições de cura, ampliando o controle de qualidade.
Montagem otimizada no canteiro
Grande parte da obra é concluída ainda na fábrica. No canteiro, a etapa se resume à fundação, içamento e encaixe das estruturas, reduzindo interferências climáticas, riscos operacionais e prazos.
A logística de montagem segue o planejamento digital, garantindo sequência correta de instalação e maior previsibilidade — benefício especialmente relevante em galpões industriais, centros comerciais e edificações de grande porte.
Modernização regional
Ao integrar tecnologia de projeto, controle laboratorial e fabricação industrial, a empresa acompanha a transformação do setor de pré-moldados em Rondônia, contribuindo para obras mais duráveis, seguras e eficientes.
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